Плазмова різка на увазі розрізання будь-якого струмопровідного металу за допомогою "плазменно-дугового" різання, також бетон, камінь і інші високоміцні матеріали товщиною до 200 мм за рахунок способу "плазмового струменя". Процес різання являє собою розрізання матеріалу плазмою температурою від 5000 до 30000 градусів за Цельсієм і швидкістю 500 - 1500 метрів в секунду.
плазмова різка
Лазерне різання
Лазерне різання проводиться на всіх матеріалах і не залежить від провідності струму, але має свої обмеженнями в потужності і глибині розрізу (максимальна товщина сталевої заготовки може досягати 30 мм). Лазер - пучок світла високої потужності, отриманий в результаті розгону світла в оптичному резонаторі. При різанні, в залежності від способу, розплав або віддаляється струменем газу під тиском, або випаровується в зоні різання.
Лазерне різання
Галузь застосування
Плазмова різка застосовується на підприємствах важкого машинобудування, атомної енергетики, авіапрому, в будівельній галузі, в комунальному господарстві, в зовнішній рекламі (при виробі металевих вивісок). З її допомогою проводиться різання труб, листового металу, чавуну, сталі, бетону, а також для фігурного різання по металу і болтових отворів. Лазерне різання має широкий діапазон застосування і зачіпає: медицину, машинобудування, приладобудування, і т.д.
Лазерне різання металу
Головні відмінності
Плазмова і лазерна різка є прямими конкурентами, з точки зору виготовлення більш дрібних деталей ЛР виграє по швидкості виготовлення і якості, в той час як ПР обганяє відносно невисокою вартістю обладнання і більше легкозамінними деталями. При цьому, що ПР, що ЛР використовуються в різанні листових металів з однаковим успіхом, з тією різницею, що в міру збільшення товщини металу, зростає і вартість обладнання для лазерного різання, збільшуючись в 6-7 разів щодо плазмового різання.
Плазмова різка металу
Одним з переваг ПР є робота з металами товщі 6 мм, де вона економічніша і починає випереджати в швидкості, тоді як ЛР базується переважно на виготовленні дрібних деталей, виграючи за рахунок меншого розміру пучка світла (від 0.25 мкм до потрібного.), На відміну від пучка плазми (1 ... 2.5.мм), але і в цій справі плазмові технології починають гонку (з появою микроплазменной різання з малими струмами, яка здатна розкроїти листові матеріали з дорогоцінних і тугоплавких металів товщиною до 0.025 мм.).Відзначимо головне:
- Велика різниця в ціні (в міру зростання потужності ціна ЛР збільшується багаторазово).
- Ціна ремонту (також ЛР в рази дорожче через вартість запчастин).
- Мобільність, ПР є не тільки автоматичні, але і ручного типу.
- Для ПР не має значення стерильність оброблюваного матеріалу (іржа, запиленість і т.д.), тоді як для роботи з ЛР потрібно стерильність як приміщення, де проводиться робота, так і стерильність оброблюваного матеріалу.
- Для роботи з ЛР потрібні професіонали в сфері роботи з цим обладнанням, тоді як для початку роботи з ПР потрібно лише знання техніки безпеки і основ роботи.
- Висока енергоємність ЛР, тоді як ПР (ручного типу) досить роботи від розетки.
- Продуктивність різання металу: ЛР - Дуже велика швидкість роботи при маленьких толщинах матеріалу. Прожиг може значно знижуватися при збільшенні товщини. ПР - Висока швидкість запису. Висока швидкість при середніх і маленьких толщинах, зазвичай з різким зниженням при зростанні товщини.
висновок
Залежно від завдання, росте і практичність того чи іншого способу. Лазерне різання виправдовує своє використання при повному завантаженні і роботі з тонкими матеріалами. ПР може мати місце не тільки в промислових обсягах (мобільні апарати) і дає досить-таки непоганий результат при роботі з металами товщиною до 25 мм. У той же час, якщо не звертати уваги на вартість, ЛР відрізняється меншим тепловим впливом на деталь, на відміну від ПР.
У більшості випадків, при використанні ЛР, не утворюється окалини, тоді як у ПР таке явище не рідкість. Висока якість кутів у ЛР, тоді як у ПР відбувається округлення кута, в нижній частині зрізу видаляється більшу кількість матеріалу, ніж з верхньої. Також можна відзначити, що ширина різу у лазера постійна, тоді як ширина різу плазмою нестабільна через плазмової дуги.
