У формуванні якісного, надійного, міцного зварного шва необхідна ізоляція від газів, що містяться в навколишньому середовищі. Для збереження дуги і зварювальної ванни застосовують захисні гази. Вони існують двох типів.
До перших відносяться інертні гази. Це аргон, гелій, які не вступають в хімічну реакцію з металом і не розчиняються в ньому, знаходять застосування в зварюванні конструкцій з алюмінію, титану та їх сплавів.
До других відносяться активні гази (Вуглекислота). Вони взаємодіють з чорними металами (вуглецеві, низьколеговані сталі) і розчиняються в них.
вуглекислота
Вуглекислий газ, є хімічний активний елемент. У зварювальному виробництві двоокис вуглецю без кольору і запаху зарекомендувала себе, як недороге речовина. При з'єднанні металевих деталей, воно є захисним газом у формуванні зварювального шва. Найбільше застосування його, знайшло в напівавтоматичному зварюванні. Термін придатності сорокалітрового балона становить 2 роки. Для індивідуальних потреб: для будинку, гаража, дачі, можна купувати балони меншої ємності.
Перед зварюванням металевим листам, товщиною більше 10 мм роблять оброблення крайок для поліпшення проваріваемості зварювального шва.
В процесі углекислотной зварювання металеві конструкції не отримують деформацію, що допомагає уникнути шлюбу під час роботи. Не потрібно грунтовна зачистка матеріалу, так як перед з'єднанням деталей, якість шва від цього не постраждає.
Методика роботи ґрунтується на порушенні електричної дуги, яка веде до плавки металу, а супроводжується процес подачею вуглекислого, захисного газу. Подача обволікає зварювальну зону, грає роль захисту. Зварений шов не піддається окисленню.
В обробці металів великої товщини, вуглекислота виділяє багато тепла, що створює сприятливі умови для застосування цього методу.
З'єднання металевих виробів в захисному середовищі вуглекислого газу вважається дуже ефективним методом, особливо, коли це відноситься до малих по товщині (0,5 мм) заготовок. При ремонті каркасів машин, при будівництві трубопроводів, і інших конструкцій використовують даний вид зварювання.зварювальний суміш
Основним компонентом аргоновой зварювання є аргон. Застосовують його при роботі з високолегованої сталі. Використовується даний газ, як в чистому вигляді, так і з добавками: вуглекислий газ, кисень, водень, гелій.
Тип сумішей: аргон з вуглекислим газом, аргон з киснем. Є ще один вид, це вуглекислий газ з киснем.
Склад аргону і кисню підходять для робіт з низьковуглецевої сталлю. Вміст кисню надає пластичність шва і веде до зниження пір. Легкий перенесення струменя електрода спрощує процес.
З'єднання аргону і кисню може бути застосовано, для зварювання легованої і низьколегованої сталі, що дозволяє досягти відмінного результату через малу пористості матеріалу.
Зварювальний суміш з аргону і водню йде для з'єднання нікелевих сплавів і нержавіючої сталі.
Зварювальний суміш аргону і гелію використовують в зварюванні легких, мідних, нікелевих сплавів і алюмінію.
Змішування газів виробляють на заводах виробниках або безпосередньо на робочих місцях за допомогою ротаметра.
Спільне між вуглекислотою і зварювальними сумішами:
- Вуглекислота, як і зварювальний суміш, служить захистом в процесі роботи від окислення стиків металевих конструкцій.
- Поставка вуглекислоти і зварювальної суміші проводиться в сорокалітрового балонах.
- Відмінна герметичність і захищеність від корозійних порушень забезпечує збереження і безпеку балонів. Залежно від вмісту є маркування на поверхні ємності.
- За категорією механізації: Напівавтоматична, автоматичне зварювання.
Відмінність зварювальної суміші від вуглекислоти
Зварювальний суміш застосовується для аргоновой зварювання, де присутні кольорові метали, наприклад титан, алюміній, магній, мідь і сплави високолегованих сталей. А в углекислоте виробляють з'єднання металевих деталей з вуглецевих і низьколегованих сталей.
Переваги використання газосмесей при зварюванні:
- При використанні газосмесей, швидкість плавки металу відбувається швидше, ніж при роботі з вуглекислотою. В процесі роботи немає великого розбризкування електродного матеріалу, що веде до економії металу.
- Обеспечивание пластичності і щільності з'єднання деталей.
- Збільшення міцності стиків конструкції.
- Зниження шкідливості від кількості виділених хімічних речовин з димом.
- Збереження сталості робочого процесу при порушенні ритмічності введення дроту.
Переваги зварювання в середовищі вуглекислого газу:
- Можливість спостереження за процесом роботи.
- Немає необхідності в допоміжних пристроях, для введення і відведення флюсу.
- Надійне якість стиків виробів.
- Автоматичне і напівавтоматичне зварювання можна виконувати в різних положеннях. Наприклад, здійснювати стельові, вертикальні, горизонтальні шви.
- Бюджетна вартість вуглекислоти.
Особливі моменти зварювального процесу з використанням газосмесі
Здійснення з'єднання металевих виробів відбувається кутом вперед. Тому при вильоті дроту необхідно враховувати діаметр електрода для кращого результату шва. Повітря в пальнику і в шлангах не повинно бути.
Необхідно користуватися газовими сумішами, які відповідають нормативам ГОСТу. Це потрібно, для того, щоб виключити неправильно підібраний відсоток домішок, що містить в суміші. Надійність з'єднання металевих деталей залежить від величини, що знаходяться в розчиненому вигляді шкідливих газів: азоту, водню і їх з'єднань.
методи зварювання
Для більш тонкого матеріалу, необхідно переміщати дугу справа наліво, кутом вперед. При такому способі відбувається мале плавлення металу, і шов виходить широким валиком.
Для більш товстих металів, переміщення дуги йде зліва направо, кутом назад. При такому методі утворюється вузький шов, при глибокої проплавку металу.
