Сьогодні нікого не здивувати різними видами виробів, які прийшли на зміну металу чи паперовим упаковок, їх все називають пластиковими. Але вони відрізняються своїм хімічним складом, технологією виготовлення, технічними характеристиками. Іноді перед споживачем стоїть важкий вибір, яку підкрилки або бампер вибрати з ABS пластику або склопластику. Зрозуміти перевага одного матеріалу перед іншим можна, після детального розгляду властивостей кожного.
ABS пластик
Цей термопласт або ударостійку технічну термопластичних смолу хіміки створили, з'єднавши:
- акрилонитрил.
- бутадієн.
- Стирол.
Назва пластика було сконструйовано з найменувань мономерів. Нове речовина вийшло у інженерів з властивостями:
- За кольором жовте і непрозоре, легко офарблює.
- Чи не токсична.
- Продукція при гарному догляді, захищена від сонця, довго зберігається і експлуатується.
- Сталий до агресивного середовища, лугів і миючих засобів.
- Стійке до тепла, вологи, масляним і кислотним рідин.
- Розчиняється в складному ефірі, кетони, ацетоні.
З ABS пластику роблять:
- Великі авто деталі.
- Корпуси промислового обладнання та побутових приладів.
- Спорт інвентар.
- човни.
- меблі.
- сантехніку.
- перемикачі.
- Канцелярське приладдя.
- іграшки.
- валізи.
Список виробництв, де використовують для виготовлення товарів термопласт можна продовжувати до нескінченності, так як динаміка виробничих потужностей як і раніше збільшується. Матеріал небезпечний для людини отруйними парами, вони виділяються під час його виготовлення. Термопластичних смолу створюють в закритих боксах з витяжками, керують процесом дистанційно.
Характерні особливості склопластику
Склопластик належить до композиційному матеріалу, в основу якого увійшло скловолокно зі смолою. Як сполучна речовина хіміки застосували термопластичний полімер. В результаті вчені отримали склад міцний як сталь, стійкий до різних впливів. Раніше був масового використання склопластику. Ще не були освоєні вченими технологічні процеси, щоб виробляти різні за формами вироби.
В основному застосовували композиційний матеріал при виробництві:
- літаків.
- кораблів.
- космічної техніки.
Коли була розроблена пултрузійний технологію, відразу вироби зі склопластику придбали неймовірно широку популярність, що найдоступніші і недорогі. Хоча це спірне показник. Виробництво предметів зі склопластику складається з трудомістких витрат, куди входить:
- Придбання технологічного обладнання.
- Зарплата робітників.
- Тривалий часовий процес.
Дрібносерійне виробництво з вигодою використовує склопластик. Для великих обсягів застосовують вакуумну або контактну формування. Матеріал добре піддається:
- свердління.
- пиляння.
- фарбування.
- декору.
- обробці.
З композиційного складу налагоджено виробництво:
- труб.
- човнів.
- корпусів судів.
- куполів.
- обтекателей.
- Будівельних конструкцій - дверей, вікон, навісів.
Невелика вага деталей зі склопластику дозволяє швидко робити монтаж, при необхідності обробляти. Спеціальні смоли в складі надали речовини екологічність і негорючість. З появою нових технологій розширилася сфера застосування. Стали випускати скловолоконні панелі, з яких будують будинки.
Що спільного між ABS пластиком або склопластиком
І той і інший вид пластику отримують:
- За допомогою спеціальних технологій, поєднуючи хімічні речовини.
- Кожен із матеріалів йде на виробництво одних і тих же деталей автомобілів, використовують їх у тюнінгу. Якщо вони не зазнаватиме механічним впливу, як спойлер на багажнику машини, то різниці немає який вибрати з ABS або скловолокна.
Залежно все від тих же технологічних процесів, обидва пластика виробляють різні:
- за формами.
- кольором.
- товщині.
Об'єднує полімери широка популярність у виробничників і споживачів завдяки:
- Стійкості до хімікатів.
- Високих експлуатаційних показників.
- відсутності токсичності.
- Стійкості до навколишнього середовища.
Обидва пластика піддаються обробці. Роботи по їх досконалості не припиняються, хіміки постійно веде розробки, додаючи для більшої стійкості різні компоненти.
Чим відрізняється ABS від склопластику
ABS пластик має масу переваг перед склопластиком:
- Вироби набагато міцніше. Коли на промислових підприємствах проводили випробування, то скинутий з висоти вантаж залишився в незмінному вигляді в тарі з ABS, на відміну від ємності з склопакета, яка розбилася.
- Готові предмети легше на половину.
- ABS можна не фарбувати, а пофарбовані авто деталей не змінюють зовнішнього вигляду при будь-якому терміні давності, склопластик тріскається під температурними змінами.
- Продукцію зручно експлуатувати. При механічному впливі на поверхню, коли утворюються подряпини, їх не помітно через зливання граней, тому що на глибині полімер має той же колір.
- Гігієнічний, однорідний матеріал, який легко очищати від забруднень і при цьому не завдавати шкоди поверхні миючими засобами.
Важлива відмінність ABS продуктів від склопластикових в тому, що їх виробництво можливо організувати при наявності дорогого обладнання.
Який з пластиків краще підійде
Великі компанії, які здатні закупити верстати для виконання операцій з виготовлення продукції з ABS пластику, ніколи не пошкодують, що зайнялися подібним виробництвом, унаслідок високої якості продуктів. Як і підприємці, які виробляють:
- Корпуси для промислових акумуляторів.
- Музичні інструменти.
- Дитячі конструктори.
- валізи.
- Деталі для авто і медичного обладнання.
Виробничники склопластикових виробів запрацюють популярності на виготовленні:
- Вікон і дверей.
- басейнів.
- водних атракціонів.
- кузовних панелей.
- автомобільних обважень.
Оцінка, який з пластиків краще, залежить від багатьох чинників і показників, перш за все від області їх застосування та платоспроможності набувача.
