Полімерні пластмаси, які називають акриловим склом, плексигласом, ПММА, стали активно застосовувати у виробництві різних виробів. Для отримання поліметилметакрилату ПММА включений складний склад хімічних елементів. Хіміки, щоб поліпшити властивості розробили різні технології. Так акрил можна отримати методом лиття або формування. Ці способи використовують виробники сантехніки, медичного обладнання, будівельних конструкцій. Споживача цікавить, який акрил краще литтєвий або екструзійний. Це можна дізнатися в порівняльному аналізі.
Литний акрил
Литний полімер виробляють методом полімеризації. Коли формують литу заготовку на неї діє хімічний ініціатор, чому відбувається з'єднання молекул в міцну ланцюжок. Де молекулярний рівень забезпечує міцність матеріалу. Якщо не вдаватися в хімічні процеси, то технологія виробництва складається з етапів:
- Створюють форполімер, змішують барвники, пластифікатори, метилметакрилат - різні добавки їх хімічних речовин.
- Заливають суміш у форму.
- Нагрівають для полімеризації.
Завдяки добавкам утворюються властивості ПММА у вигляді:
- Стійкості до рентгенівським або ультрафіолетовим випромінюванням, або їх пропуску.
- гнучкості.
Другий етап виробництва дозволяє надати форму полімеру:
- кубічну.
- пірамідальну.
- кульову.
- листову.
Листи литого акрилу випускають різні по товщині (1.5-25 мм.), Але це може бути і блокова конфігурація (30-150 мм.) З великим вибором кольорів.
Велика молекулярна маса з міцними зв'язками додає матеріалу:
- ударну міцність.
- Атмосферну і термічну стійкість.
- Стійкість до агресивних середовищ.
Литний акрил йде на виготовлення стекол для ТЗ. Крім цього виробляють:
- сантехніку.
- акваріуми.
- Медичне і діагностичне обладнання.
Полімер добре піддається:
- механічній обробці.
- полірування.
- формуванню.
Матеріал має істотний недолік, вироби з нього коштують дорого.
екструзійний акрил
Проводять екструзійний плексиглас на спеціальному обладнанні - екструдері. В якості сировини йдуть гранули полиметилметакрилата. Їх засипають в дозатор і нагрівають електроприладами до стану розплавлення, поки не вийде в'язка маса. У циліндричному екструдері відбуваються процеси:
- Внутрішні шнеки у вигляді спіралей перемішують розплавлену суміш.
- Переміщують в передню частину.
- Випускають через отвір в голівці.
- Формують поперечний переріз заготовки.
Суміш потрапляє на валки, вони обертаються і простягають склад, створюють рівномірну товщину по всій поверхні. Після завершення процедури акрил виходить з обладнання, його охолоджують, ріжуть. Для посилення міцності або термостійкості в полімер додаю різні речовини. Добавками створюється текстура і забарвлення.
Що спільного між акрилом литним і екструзійним
Пластик отриманий за різною технологією об'єднує міцність і широта модельного ряду. Використовують матеріал для виробництва промислових і побутових виробів. Крім цього:
- Засіб в будь-якій формі виробництва відноситься до термопластичних полімерів, який отриманий полімеризацією метилметакрилату.
- Формулу речовини запатентували в 1933 р.
- Хімічна сполука лідирує в різних галузях.
- Перевершує за властивостями інші види дешевих пластиків.
Для акрилу як литого, так і екструзійного характерно:
- прозорість.
- міцність.
- Відсутність жовтизни від прямих сонячних променів.
- Стійкість до агресивних середовищ.
- Пожежна безпека.
Вчені створили речовину, яка має незалежно від формування усіма позитивними якостями, споконвічно закладеним в акрил.
Чим відрізняється акрил литтєвий від екструзійного
Різниця між полімерами полягає в основних критеріях:
- Молекулярної масі і розташуванням ланцюжка молекул. Коли виробляють литтєвий продукт, на його полімеризацію йде більше часу ніж на екструзійний, так як процес відбувається хаотично. Тут ланцюг молекул закріплюється випадково, а пресування здійснюється цілеспрямовано.
- На додаток добавок і барвників у ливарному плексигласу нема обмежень. Для екструдера існують параметри, які обладнання не сприймає.
- Для виготовлення литого полімеру не потрібно спеціального устаткування на відміну від екструзійного, де використовують дорогі механізми з кваліфікованим персоналом.
Існують області, де у виробництві використовують тільки литтєвий акрил:
- Акваріуми, полімер не поглинає багато води і не мутніє.
- Реклама і зовнішнє скління, так як менш крихкий.
- Вироби, які потребують механічну і термічну обробку - НЕ налипає, розправленими стружка на ріжучі інструменти.
З якого акрилу краще купувати вироби
Вибір товару завжди стоїть в прямій залежності від купівельної спроможності. Існує багато доведених факторів, що ванни з литого акрилу якісніше ніж екструзівние, але вони також на порядок дорожче. Виробники з цією думкою сперечаються, де кожен доводить свою перевагу. Деякі країни допускають на ринок тільки сантехніку з литого полімеру, правда роблять виняток для піддонів душових кабінок.
Покупцям Східної Європи або Азії можна не турбуватися з цього приводу. У них дозволені вироби з екструзівного пластика. До них надходить товар гідної якості відповідної ціни. Тільки при виборі потрібно перевірити сертифікат, який супроводжує продукт на параметри:
- спосіб армування.
- товщину матеріалу.
- каркасну конструкцію.
Слід врахувати, що характеристики литого акрилу будуть вище ніж у екструзійного. Але вибір за споживачем, він завжди правий.
